技术支持
当前位置: 首页 >> 新闻中心 >> 常见问题

涡街流量计常见故障、原因及现场处理办法

2026-10-29
次
涡街流量计现场故障大致归为9大类：整机无显示无输出、有介质但流量归零、零点漂移跑数、流量大幅度跳变、计量误差偏大、蒸汽工况特有故障、插入式机型专属问题、通讯输出异常、本体介质渗漏。这里兼顾压电式、电容式，一体温压补偿型，管道式以及插入式涡街，适合现场仪表维护人员参考。
现场排查先记住一条主线：电源与接线 → 流速是否达标 → 探头与发生体状态 → 参数与补偿设置。绝大多数故障都能在这四步内定位。
故障1
仪表完全无显示、无输出，PLC收不到信号
【现象】通电后仪表无显示、无信号输出，PLC侧收不到任何数据。
【原因】
1. 供电问题：24VDC虚接、电源线断线、保险熔断、电源输出功率不足；
2. 接线盒进水端子腐蚀，屏蔽线短路，正负极接反；
3. 主板、显示屏烧毁，多由介质高温、雷击、强电磁干扰引发；
4. 分体机型信号线缆断裂、接头进水受潮；
5. 防爆表密封结构失效，内部进水造成短路。
【处理】
1. 使用万用表实测供电电压，保证DC24V，回路压降不允许低于20V；检查并压紧接线端子，破损线缆直接更换。
2. 接线盒进水需要拆开烘干，打磨锈蚀端子；严格区分电源正负极，屏蔽电缆执行单端接地。
3. 高温工况留意仪表散热；介质温度超过250℃，优先选用分体结构，防止高温烘烤损坏主板。
4. 雷雨环境建议配套浪涌保护器；变频器动力电缆单独穿金属管，避免和仪表线共槽。

故障2
供电正常，管道内介质流动，但瞬时流量一直显示为0
【现象】供电正常，管道内有介质流动，瞬时流量长期显示为0。
【原因与处理】
1. 实际流速低于仪表下限（现场最高发）
液体流速＜0.5m/s、气体＜5m/s、蒸汽＜7m/s，不足以生成稳定旋涡。
处理：核算工艺实际流速；条件允许做缩径，配异径管更换更小口径；大管径管线改用插入式涡街。
2. 旋涡发生体结垢、粘连、杂物卡滞探头
焦油、污水、粉尘、粘稠物料附着在发生体表面，破坏旋涡生成，杂质还会卡住检测探头。
处理：停机解体，清理吹扫发生体；脏污介质上游加装Y型过滤器；容易结焦的管路预留吹扫接口。
3. 检测探头损坏（压电/电容探头）
长期高温、水锤冲击、介质腐蚀磨损，探头无法拾取旋涡信号。
处理：更换同规格探头；振动强烈工况直接选用抗振电容式探头。
4. 安装方式不合理
液体工况仪表装在管道高点，管内积存气体；管道垂直向下安装，无法满管运行；上游阀门半开、管件扰流破坏旋涡。
处理：调整安装位置保证管道满管；补足前后直管段，空间不够就加装整流器。
5. 仪表内部参数设置错误
量程上限设置过小、介质密度选错、流量单位设置错误，信号被程序屏蔽。
处理：必要时恢复出厂设置，重新录入量程、温度、压力、介质类型参数。

故障3
管道没有介质流动，仪表却出现流量读数（零点漂移、无故跑数）
【现象】管道无介质流动，仪表仍有流量读数，零点漂移或无故跑数。
【原因】
1. 管道机械振动，泵、风机共振，压电探头对振动敏感，拾取到振动杂波；
2. 强电磁干扰，变频器、大功率电机电缆和仪表线缆同槽敷设；
3. 探头表面积污、凝结冷凝水，产生虚假检测信号；
4. 长期运行未做零点标定，零点发生偏移；
5. 分体式信号线过长，屏蔽接地方式错误。
【处理】
1. 振动大的现场，改用电容抗振型涡街；管道增设减震支架、橡胶减震垫；仪表尽量避开泵出口位置。
2. 信号电缆单独穿镀锌钢管；屏蔽层只在控制室一侧接地，严禁两端同时接地。
3. 蒸汽管线做好定期排污疏水，避免冷凝水拍打探头；定期清理发生体附着物。
4. 确认管道完全静止无介质，进入仪表菜单执行零点自动校准。
5. 缩短分体信号线敷设距离；线缆长度超过10米，必须使用屏蔽双绞线。

故障4
流量读数持续大幅度波动、频繁跳变
【现象】流量读数持续大幅度波动、频繁跳变。
【原因与处理】
1. 工艺流体本身脉动或者存在两相流
往复泵、活塞压缩机没有配置缓冲罐，流体脉动剧烈；介质气液混合、液体携带大量气泡。
处理：管路增设缓冲罐；液体管线加装排气阀；两相流工况不建议继续使用涡街，考虑更换电磁或孔板流量计。
2. 直管段不足，流场紊乱
上游连续弯头、阀门、异径管件，流体流场被打乱，检测信号不稳定。
处理：增加前后直管段；安装空间受限就加装蜂窝式整流器。
3. 介质温度、压力频繁剧烈变化
一体温压补偿型，内置传感器数值快速跳动，换算后的流量随之波动。
处理：在仪表菜单增大滤波阻尼时间，一般设置5~10s；尽量稳定前端工艺压力。
4. 探头松动、发生体磨损
长期振动造成发生体固定螺丝松动，旋涡生成不稳定。
处理：停机紧固发生体紧固螺栓；磨损严重直接更换发生体组件。
5. 电气干扰
仪表信号线与动力电缆并排敷设，引入杂波干扰。
处理：动力线缆与仪表线缆分开走线，仪表线穿金属屏蔽管，保证接地可靠。

故障5
计量数值不准，读数偏高或偏低，累计流量误差大
【现象】计量数值不准，读数偏高或偏低，累计流量误差大。
【原因与处理】
1. 气体、蒸汽工况缺少温压补偿
直接采用工况体积值换算标方或者质量流量，温度压力变化带来介质密度改变，计量结果失真。
处理：蒸汽、天然气等介质，选用带一体式温压补偿的涡街，做实时密度修正。
2. 口径选型不合理
日常工作流量落在量程10%以下，仪表线性变差，误差被放大。
处理：缩径更换更小规格流量计，让正常运行流量落在量程的20%~80%区间。
3. 介质工艺参数录入错误
密度、温度量程、压力量程、介质类型设置错误。
处理：重新录入实际工况密度、温压上下限，确认介质选型（液体/气体/蒸汽）。
4. 安装存在偏差
仪表对中偏心、异径管不同心、管道内衬脱落遮挡流道。
处理：重新找正安装，清理管道内部异物。
5. 一体补偿型内置温压传感器漂移
PT100、压力传感器长期使用出现漂移，补偿计算出错。
处理：定期外接标准表校验；确认传感器故障直接更换配件。
6. 量程比不满足现场工况
普通涡街量程比为10:1，小流量频繁变化的工况，选用宽量程版本（15:1）。

故障6
蒸汽专用涡街的典型问题
1. 冷凝水积聚，水锤冲击探头
现象：流量乱跳、探头损坏、零点漂移。
处理：仪表前后配置疏水阀，优先水平安装，不要做成U型容易积液的管路。
2. 高温损坏电路板
介质温度＞250℃，一体式仪表散热能力不足。
处理：更换分体式涡街，选用加长散热杆，变送器远离高温工艺管道。
3. 蒸汽介质结垢包裹发生体
处理：定期停机拆洗；上游增设过滤器。

故障7
插入式涡街特有故障
1. 探杆插入深度不到位
没有到达管道中心流速区，测量结果偏小。
处理：对照厂家标尺重新调整探杆插入深度，锁紧定位螺栓。
2. 球阀位置密封失效
介质向外泄漏。
处理：更换球阀填料，停机重新压紧密封。
3. 大管径管道流场分布不均
整体误差偏大。
处理：加装整流器；该工况适合工艺监视，不宜用于贸易结算计量。

故障8
输出信号异常（4~20mA / 脉冲 / Modbus通讯）
1. 4~20mA固定输出满值20mA不变
主板损坏、量程参数设置错误、探头短路。
2. 脉冲信号完全无输出
脉冲端子断线、输出器件损坏。
3. Modbus通讯连接失败
从站地址错误、波特率不匹配、总线短路。
【通用处理思路】
1. 恢复出厂参数，重新配置通讯地址、波特率；
2. 断开外部信号线，单独测试仪表本体输出，区分是线路故障还是仪表本体故障；
3. 脉冲输出回路按需增加上拉电阻，匹配PLC采集模块。
信号异常的第一步永远是分段隔离：先断开外部线路，单独测本体输出，能快速判断故障出在现场线路还是仪表本身。

故障9
仪表介质外渗漏（法兰、夹装面、探杆填料处）
1. 法兰垫片老化、装偏
介质外泄。
处理：更换四氟或金属缠绕垫片，螺栓对角均匀上紧。
2. 插入式探杆填料密封磨损渗漏
处理：补充填料，压紧压盖；高温工况选用柔性石墨填料。
3. 测量管焊缝腐蚀泄漏
处理：根据介质腐蚀等级更换316L、哈氏合金等耐腐材质的仪表本体。

现场快速排查简易步骤
1. 检查供电电源 → 2. 核查接线、屏蔽接地 → 3. 确认介质实际流速是否满足仪表下限
4. 排查管路积气、积液、发生体堵塞情况 → 5. 评估管道振动大小
6. 核对仪表内介质、温压、量程参数 → 7. 执行零点校准，适当加大滤波时间
8. 温压补偿机型校验内置传感器 → 9. 必要时拆洗探头与旋涡发生体
日常维护，降低故障概率
1. 含杂质脏介质前端配置Y型过滤器，蒸汽管线配套疏水阀；
2. 振动大的装置直接选用电容抗振型，尽量避开压电探头；
3. 气体、蒸汽工况优先选用一体式温压补偿机型；
4. 仪表信号线独立屏蔽，单端接地，远离变频器等动力电缆；
5. 年度检修期间清洗发生体，校准零点以及温压传感器；
6. 高温蒸汽工况优先选用分体结构，保护电子主板。




标签

涡街流量计,处理办法,流量
下一篇：没有了

最近浏览过的：

相关新闻

联系我们

0731-82283881

137-3905-7364

邮箱

fangrui-sales@163.com

地址

长沙市芙蓉区合平路信城创智工业园B1栋603号

1749429160133781.jpg

扫码关注

友情链接 ： JUMO-久茂集团 | FUSIDE |
版权所有：长沙方锐测控技术有限公司 Al Rights Reserved. 备案号：湘ICP备2025126184号
技术支持：简界科技 |  法律声明 / 隐私保护
  • 网站首页
  • 咨询电话
  • 返回顶部